上海2025年9月22日 /美通社/ -- "自我們采用聯(lián)泰科技的光固化3D打印機Lite600投產(chǎn)以來，Wolf的生產(chǎn)效率實現(xiàn)了大幅度的提升。過去制作一個碳纖維模型需要耗費近10個小時，現(xiàn)在我們的整體效率提升近60%，生產(chǎn)周期從數(shù)天縮短至數(shù)小時，成功實現(xiàn)了從FDM到SLA的技術升級，也推動了業(yè)務增長。預計 2024-2025年將比2023年再增長16倍，SLA 3D打印技術正在持續(xù)驅(qū)動我們業(yè)務高速發(fā)展。"

——Wolf首席技術官Mudassar

精準制造的下一步在哪里？

Wolf 3D Technologies是印度知名3D打印服務商。Wolf的轉型軌跡，恰是這場制造業(yè)范式轉移的微觀映射。作為印度一家專注于增材和設計的公司，其早期采用的FDM技術具備成本優(yōu)勢，但在面對航空航天、汽車制造等高端領域時，技術短板暴露明顯 —— 航空航天對零部件微米級公差的嚴苛要求，汽車行業(yè)高性能、輕量化的發(fā)展趨勢，都遠超 FDM 技術能力范疇，這也成為企業(yè)轉型的關鍵因素，生動展現(xiàn)了制造業(yè)范式變革浪潮下的行業(yè)縮影。

尤為明顯的體現(xiàn)在碳纖維復合材料的應用場景中。當下，航空器為提升燃油效率、降低運營成本，對輕量化及結構減重需求迫切；汽車行業(yè)為增強動力性能、減少能源消耗，也在不斷探索更優(yōu)材料方案。碳纖維材料因具備輕質(zhì)高強、抗疲勞及耐腐蝕等卓越特性，成為現(xiàn)代工業(yè)設計中的關鍵戰(zhàn)略資源。同時，隨著技術進步和產(chǎn)能擴張以及成本降低，碳纖維有望進一步拓展至低空及機器人等新興市場，成為引領下一階段材料革新的重要力量。

在碳纖維部件的制造過程中，母模至關重要。作為復合材料模具的基礎，母模的精度和光潔度直接影響后續(xù)成品的外觀和性能。此前，Wolf 3D嘗試使用FDM（熔融沉積）技術制作母模，但該技術在實際應用中暴露出兩個問題：

• FDM打印件的表面層紋結構明顯，需要耗費大量的人工進行打磨和填補，后處理過程不僅耗時耗力，而且難以保證一致性，嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
• FDM母模的表面粗糙度較高，無法滿足碳纖維復材鋪層工藝對母模表面光潔度的嚴格要求。

從設備到解決方案，聯(lián)泰科技SLA技術助力碳纖維部件制造

當Wolf將聯(lián)泰科技光固化3D打印機Lite 600引入生產(chǎn)體系時，一場制造與工藝的革新就此開啟。Wolf 3D首席技術官Mudassar表示，之所以在眾多SLA光固化3D打印品牌中選擇聯(lián)泰科技，得益于其具備工業(yè)級別的穩(wěn)定性、面向批量生產(chǎn)的技術規(guī)格及完善的本地化服務體系。對于Wolf這樣的服務型企業(yè)來說，設備不僅要"能打"，更要"好用、易用、靠譜"，Lite 600恰好兼顧了性能與可靠性，成為FDM向SLA轉型過程中極具吸引力的選擇。

"自Lite600投入以來，我們的生產(chǎn)效率實現(xiàn)了大幅度的提升。過去制作一個模型需要耗費近10個小時，整體效率提升近60%，生產(chǎn)周期從數(shù)天縮短至數(shù)小時，成功實現(xiàn)了從FDM到SLA的技術升級，也推動了業(yè)務增長。預計 2024-2025 年將比2023 年再增長近 16 倍，SLA 技術正在持續(xù)驅(qū)動我們的業(yè)務高速發(fā)展。" Mudassar提到。"同時，隨著業(yè)務的快速增長，擴充 SLA 打印設備將成為我們下一步的重要布局，確保我們能夠持續(xù)高效地交付高品質(zhì)產(chǎn)品。"

"Wolf 3D需要的不只是一臺設備，而是一套完整的生產(chǎn)制造優(yōu)化解決方案。Lite 600在精度和表面細節(jié)上滿足碳纖維部件的應用。"此外，聯(lián)泰科技還為Wolf3D提供光敏樹脂材料、切片軟件等增值服務，保障設備穩(wěn)定運行，進一步助力產(chǎn)能提升。

正如麥肯錫《先進制造2025》報告所指出的，當制造精度突破臨界點，產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量成本曲線將發(fā)生指數(shù)級優(yōu)化。"在制造行業(yè)邁向智能化轉型的過程中，3D 打印面臨的核心課題始終是控制成本與實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)制造。這是所有增材制造技術都在持續(xù)攻堅的方向。"而聯(lián)泰科技SLA光固化3D打印技術的核心優(yōu)勢與這一市場需求不謀而合：

• 高精度： 該設備采用高精度涂覆控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)液位快速穩(wěn)定調(diào)節(jié)，層間液位精度達0.1mm以內(nèi)，有效提升成型效率。成型幅面達600×600×400mm，支持0.05-0.25mm的可調(diào)打印層厚，核心配備355nm波長固態(tài)三倍頻Nd:YVO4激光器，兼顧精密加工與工業(yè)級生產(chǎn)能力，適用于高精度增材制造領域。

• 更智能：基于工業(yè)級AI算法的多維度感知優(yōu)化系統(tǒng)，融合多傳感器數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)打印全流程的智能決策與動態(tài)優(yōu)化。獨家研發(fā)的振鏡自校準技術突破傳統(tǒng)標定模式，自動標定精度提升＞100%，構建了從光路系統(tǒng)到成型精度的智能閉環(huán)控制系統(tǒng)，為復雜精密構件的批量化生產(chǎn)提供了可靠的智能化解決方案。

• 高效率：通過無極可變光斑技術革新光路設計，光路得以簡化，光束可根據(jù)打印需求動態(tài)調(diào)整大小，精細光束用于高精度區(qū)域，寬光束用于快速填充，大幅提高成型效率。同時，該技術使打印件表面精度和粗糙度顯著提升，減少了后處理時間，進一步提高了整體生產(chǎn)效率。

目前，碳纖維憑借其高強度、輕量化的特性，廣泛應用于航空航天、交通運輸、體育休閑和工業(yè)領域等諸多行業(yè)，并全面滿足各領域核心需求。未來伴隨著技術的持續(xù)成熟及市場的不斷孵化，碳纖維將精準應用于航空航天、交通運輸、體育休閑、工業(yè)應用等更多細分領域。