2020年4月14日，復宏漢霖宣布，公司收到國家藥品監(jiān)督管理局（國家藥監(jiān)局）簽發(fā)的關于漢利康®（利妥昔單抗注射液）的《藥品補充申請批件》，漢利康®2000L生產規(guī)模獲批。此次藥品注冊補充申請的獲批，將使得公司現(xiàn)有的6個2000L反應器可以全部運用于漢利康的商業(yè)化生產，進一步提升漢利康®的市場供應，為患者的藥物可及性提供有效保障。

可負擔的創(chuàng)新，中國首個生物類似藥惠及更多患者

作為復宏漢霖旗下首款產品，漢利康®于2019年2月正式獲得國家藥監(jiān)局新藥上市注冊批準，主要用于非霍奇金淋巴瘤的治療，成為中國首個根據(jù)國家生物類似藥指導原則開發(fā)并獲批上市的藥品，填補了國內生物類似藥市場空白，豐富了血液腫瘤患者的治療選擇。

淋巴瘤是最常見的血液系統(tǒng)惡性腫瘤之一，國內淋巴瘤發(fā)病率逐年升高，隨著全球腫瘤治療進入精準醫(yī)學時代，淋巴瘤的治療也進入免疫治療新階段。靶向治療是治療淋巴瘤的一線標準治療方案，但是其高昂的治療費用令大多數(shù)患者家庭不堪重負?！?019淋巴瘤患者生存狀況白皮書》的數(shù)據(jù)顯示，中國淋巴瘤患者以中低收入人群為主，2018年度88.6%的患者家庭年收入在20萬元以下，僅有17%患者表示可以承受患病帶來的醫(yī)療支出。隨著漢利康®陸續(xù)進入各地醫(yī)保目錄，全療程（6-8次輸注）可為單名患者節(jié)省上萬元的治療費用，每年預計惠及數(shù)萬患者。此外，復宏漢霖對其采取差異化的開發(fā)策略，同步開展了原研藥在國內尚未獲批的類風濕關節(jié)炎適應癥的臨床研究，目前3期臨床試驗已經完成患者入組，以期造福更廣泛的病患群體。

產能大幅增加，漢利康®市場放量在即

自2019年5月開出首張?zhí)幏揭詠?，公司積極布局全國市場，陸續(xù)與各地醫(yī)保部門溝通，有序推動漢利康®在各地的醫(yī)保落地，并取得了良好的進展。截止2019年底，漢利康®已于29個省份完成醫(yī)保開通，很大比例的全國核心醫(yī)院的進藥也已完成，同時公司積極探索與流通企業(yè)以及DTP藥房的溝通合作。

隨著地方醫(yī)保的快速落地和患者對生物類似藥的高度認可，市場需求持續(xù)增長，公司于2019年5月向國家藥監(jiān)局正式提交“增加原液2000L生產規(guī)模及2000L生產設備”的補充申請，規(guī)劃在原有基礎上進一步擴增商業(yè)化產能，完成從500L向2000L的生產設備擴容。目前，復宏漢霖徐匯生產基地已設有南北兩條生產線，擁有6個2000L的大規(guī)模一次性生物反應器，公司有望大幅度提高漢利康®的產能，有力保證持續(xù)和穩(wěn)定的市場供應。

值得信賴的品質，創(chuàng)新工藝奠定全球化基礎

致力于為患者持續(xù)帶來高品質的創(chuàng)新生物藥，復宏漢霖不斷建立和完善創(chuàng)新核心能力，確保持續(xù)不斷開發(fā)和引進前沿的生產工藝，研發(fā)和生產創(chuàng)新產品。憑借集研發(fā)、生產和商業(yè)化于一體的生物藥全產業(yè)鏈平臺，復宏漢霖在國內率先采用一次性生產技術，并獲得國家藥監(jiān)局GMP認證用于商業(yè)化生產；積極推動一次性使用系統(tǒng)應用及技術指南的制定；通過自主開發(fā)培養(yǎng)基，應用高表達細胞株等創(chuàng)新技術提高產量，降低成本，大幅提高性價比，并通過下游連續(xù)生產技術開發(fā)逐步實現(xiàn)自動連續(xù)控制以提高效率，實現(xiàn)產品的質高價優(yōu)。生產工藝放大是抗體商業(yè)化生產的核心基礎，此次漢利康®2000L生產規(guī)模獲批，進一步彰顯了復宏漢霖接軌國際的創(chuàng)新工藝開發(fā)能力。

同時，復宏漢霖已建立起一套全面質量管理體系，符合美國、歐盟及中國的質量標準，為公司產品在全球范圍內開展臨床試驗和商業(yè)化奠定堅實基礎。公司質量管理體系覆蓋從研發(fā)到物料管理、產品生產、質量控制、產品供應鏈管理及特別是產品上市后跟蹤的整個產品周期，并通過內外部審計不斷優(yōu)化質量體系。目前，復宏漢霖徐匯基地及配套的質量管理體系已通過多項由歐盟質量受權人（QP）以及國際商業(yè)合作伙伴進行的實地核查及審計，并已完成歐盟GMP現(xiàn)場檢查。

階段性產能規(guī)劃，逐步完善和提升商業(yè)化生產能力

為滿足產品管線中候選藥物逐步上市的預期需求，復宏漢霖制定了針對產品開發(fā)周期的階段性產能規(guī)劃，逐步完善和提升基于健全質量管理體系的大規(guī)模生產能力。除計劃進一步擴充徐匯基地產能之外，公司已于上海市松江區(qū)啟動松江基地（一）的建設，規(guī)劃建設產能 24,000升，包含灌裝制劑線。此外，為實現(xiàn)長期產能規(guī)劃，占地面積200畝的松江基地（二）也于2019年啟動建設，該基地按照國際GMP標準設計建設，充分應用連續(xù)流生產新技術，對標醫(yī)藥工業(yè)4.0，實現(xiàn)生物醫(yī)藥自動化、信息化和智能化，全建成后可滿足超過20個創(chuàng)新產品的全球商業(yè)化生產需求。

隨著2000L生產設備的獲批，復宏漢霖在國內領先使用的2000L大規(guī)模一次性生產技術將凸顯優(yōu)勢，可望同時降低生產成本和減少交叉污染。同時，公司計劃于2020年著力推進連續(xù)流技術的開發(fā)，在大幅度降低單位生產成本的基礎上，進一步精簡生產流程、提高生產效率。（美通社,2020年4月15日上海）